CHEMCAD北京技术咨询中心成立于2006年10月，是面向化工、炼油领域的企业及设计科研院所，提供工艺流程设计、在线流程优化及工厂建模等工程咨询服务和化工技术培训的咨询中心。本中心拥有化工工艺流程模拟的丰富经验，从事化工流程模拟软件CHEMCAD的技术支持、工程咨询、模块开发等工作，成功地为客户解决了化工工艺设计、流程模拟、去瓶颈分析、节能、减废等问题。

    CHEMCAD北京技术咨询中心主要承接：

l  化工技术培训：根据客户的不同需求，提供不同形式的技术培训服务。

1.      化工流程模拟的基础知识

基本概念：数学模型、收敛方法、连续操作及间歇操作、稳态与动态模拟

热物性数据库：物性计算、热力学模型的选择、数据收集与参数回归、汽液平衡及液液平衡实验

精馏塔：简捷塔模型与严格计算模型、精馏塔设计及变量分析、收敛问题及模拟技巧、精馏塔动态模拟与控制问题、各种形式的精馏塔（一般精馏塔、原油分馏塔、共沸精馏塔、三相精馏塔、反应精馏塔、间歇精馏塔等）

吸收塔与气提塔：基本理论、模拟步骤、热力学分析、吸收剂的选择、操作变量敏感度分析、吸收塔与气提塔的设计、化学吸收的应用

反应器：速率控制反应器、平衡控制反应器、Gibbs反应器、模拟燃烧、反应器热模式与热传分析、连续式与间歇式反应器、反应器设计与放大

2.      流程模拟软件的具体应用

模拟技术：回流问题、收敛问题、物料平衡、全厂流程模拟、在线模拟

模拟应用实例：

萃取塔及精馏塔工艺——芳香烃萃取

间歇精馏塔的应用——溶剂回收

能源应用流程工艺——热电联产及冷冻系统

清洁生产工艺——MEK流程工艺

工业安全工艺1——失控反应与热危害分析

工业安全工艺2——紧急排放系统与DIERS规范

l  工程咨询服务：承接化工流程模拟、安全系统设计、消除瓶颈、方案优化、故障诊断、预案研究等项目，为化工、炼油、电力、冶金等过程工业中的高度复杂问题提供全面的解决方案。

1.      稳态工艺流程模拟与全厂建模

²  建立工艺流程质能平衡，作为工艺设计与操作的基础

²  提供理论目标，指导实际操作，提高工厂生产效益

²  计算工艺流程的压损及公用设施（蒸气、冷却水、电）的能耗，用于统筹生产

²  为实际流程提供全厂建模，使工厂的操作流程数值化，为故障的排除及生产效率或成本的分析提供可靠依据

2.      动态流程模拟与高等控制

²  动态模拟能反映出工厂真实状况

²  依据现场设备尺寸建立的动态流程模型，称为虚拟工厂，代表了工厂的实际操作

²  建立的虚拟工厂能与控制系统（如DCS、PLC或SCADA系统）结合，提供在线控制及优化功能

²  虚拟工厂离线时可用于操作员训练；在线时可用于高等控制、操作指导、在线优化等

²  稳态模拟提供流程的经济性分析，而动态分析则详细分析如何达到最佳经济效益

²  只有动态模拟能分析实际流程的安全问题，尤其是探讨不正常操作、紧急排放或环境干扰所引发的安全问题

²  根据动态分析制定故障预防措施，避免不正常事故发生

²  动态模拟可分析开车及停车现象，评估及改善控制环路

²  分析两个稳态间的瞬时现象及重新达到稳态所需时间

3.      反应器建模

²  反应器是所有设备中最复杂且关键的单元操作，严重影响着生产效益的提高、操作控制的稳定，更是工业安全问题的焦点

²  反应器模拟的关键在于反应动力学数据的精确性，我们将协助用户收集反应动力学实验数据，并进一步用于反应器的建模

²  对于多相反应器而言，建模时将考虑不同相间的传质与传热问题

²  包含稳态反应器、间歇或半间歇反应器的模拟

²  采用严密的传热、反应动力学计算公式

²  提供反应器失控（Run away）探讨、最大危害评估、紧急排放设备设计与分析

²  提供反应器及其公共设施、控制系统的整体分析

4.      在线模拟及优化系统

²  监控设备操作条件、数据一致性及错误诊断，实时建议优化操作，实时显示流程瓶颈

²  分析 DCS、PLC 或 SCADA 无法测量的变量（即soft sensor），实时分析并储存为历史数据 掌握流程特性及变量间关系，处置流程问题、去除瓶颈

²  在线预估反应器操作条件，实时回归并修正速率方程式

²  在线评估经济、降低成本、节能、优化产率及循环时间

²  分析流程效率，监控生产效率、流程安全及对环境影响

5.      化工模拟咨询与CHEMCAD二次开发

²  提供完整的培训与咨询服务，培养化工流程模拟人才，协助客户建立独立进行模拟计算的能力

²  提供CHEMCAD软件二次开发服务，开发客户专有的特殊单元操作模型

²  将客户的专业经验应用于流程模拟软件CHEMCAD中，完成指定的化工流程模拟计算